鋼鋁復(fù)合暖氣片托生與銅鋁復(fù)合暖氣片技術(shù)的產(chǎn)品，鋼鋁復(fù)合暖氣片在生產(chǎn)的時(shí)候，也會(huì)面對(duì)鋼鋁進(jìn)行擠壓成型的技術(shù)關(guān)節(jié)。同時(shí)也是影響鋼鋁復(fù)合暖氣片產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，那么鋼鋁復(fù)合暖氣片擠壓環(huán)節(jié)是如何進(jìn)行的啦？下面就讓暖氣片品牌來講解下吧。

　　暖氣片品牌:鋼鋁復(fù)合暖氣片擠壓環(huán)節(jié)介紹

　　一.對(duì)于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

　　二.試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

　　三.在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

　　四.模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　　五.在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

　　六.試?；騽傞_始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

　　七.模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。

　　八.在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。

　　九.矯直過程中，要認(rèn)真檢測(cè)前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　十.按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

　　十一.裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

　　十二.型材時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

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